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本文是学习GB-T 5687.4-2016 氮化铬铁和高氮铬铁 氮含量的测定 蒸馏-中和滴定法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

GB/T 5687
的本部分规定了蒸馏-中和滴定法测定氮化铬铁和高氮铬铁中的氮含量。

本部分适用于氮化铬铁和高氮铬铁中氮含量的测定。氮化铬铁测定范围(质量分数):2.00%~

7.00%;高氮铬铁测定范围(质量分数):>7.00%~12.00%。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

3 原理

易溶试料用盐酸分解,难溶试料用盐酸、硫酸、磷酸分解,其中氮转化成氨盐,在过量碱的作用下,水
蒸气蒸馏分离氨,以硼酸溶液吸收馏出液,以甲基红-次甲基蓝为指示剂,用氨基磺酸标准滴定溶液

滴定。

4 试剂

分析中除另有说明外,仅使用确认的分析纯试剂和符合GB/T
6682规格的三级以上蒸馏水或与其

纯度相当的水。

4.1 盐酸,p=1.19 g/mL。

4.2 磷酸,p=1.70 g/mL。

4.3 硫酸,p=1.84 g/mL。

4.4 盐酸,1+1。

4.5 高锰酸钾溶液,25 g/L。

4.6 硼酸溶液,25 g/L。

4.7 氢氧化钠溶液,500 g/L。

4.8 氨基磺酸标准滴定溶液,约0.10 mol/L:

a) 配制

称取19.4 g 氨基磺酸,置于500 mL 烧杯中,加水溶解,移入2000 mL
容量瓶中,以水稀释至刻度,

混匀。

GB/T 5687.4—2016

b) 标定

称取5.2994 g
预先于270℃灼烧至恒重并在干燥器中冷却至室温的基准无水碳酸钠,置于 100mL
烧杯中,加水溶解后,移入1000 mL
容量瓶中,稀释至刻度,混匀。此溶液(1/2Na₂CO₃) 浓 度

为0.1000 mol/L。

分取20.00 mL 该溶液3份分别于250 mL 锥形瓶中,加水约40 mL 。
滴加4滴甲基红-次甲基蓝混
合指示剂溶液(见4.9),用氨基磺酸标准滴定溶液滴定至接近终点时剧烈摇动,继续滴定至溶液由绿色
刚好变为玫瑰红色为终点。3份被滴定溶液所消耗氨基磺酸钠标准滴定溶液体积的极差不大于

0.05 mL 时,取其平均值,否则,应重新标定。

按式(1)计算氨基磺酸标准滴定溶液的浓度:

style="width:1.45345in;height:0.63998in" /> (1)

式中:

Ci—— 氨基磺酸标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L);

C₂—— 碳酸钠溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L);

V₂— 分取碳酸钠溶液的体积,单位为毫升(mL);

V₁— 滴定时消耗的氨基磺酸标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL)。

4.9 甲基红-次甲基蓝混合指示剂溶液:称取0.125g 甲基红和0.083 g
次甲基蓝,溶于100 mL 乙醇中, 贮于棕色瓶内,混匀。

5 仪器及设备

蒸馏装置示意图见图1。

style="width:10.33334in;height:5.37988in" />

说 明 :

1——调节器;

2——加热装置;

3——橡皮塞;

4——水蒸气发生器;

5——废液瓶(500 mL);

6——蒸馏瓶(500 mL);

7 — — 漏斗;

8 — 磨口罩;

9 — 双球分馏器;

10 — — 冷凝管;

11— 吸收瓶(250 mL);

12 — — 弹簧夹。

图 1 蒸馏装置示意图

style="width:0.5867in;height:0.56672in" />GB/T 5687.4—2016

6 取制样

按照GB/T 4010 的规定进行取制样,易破碎的试样应全部通过0.088 mm
筛孔,不易破碎的试样

(钻取)应全部通过1.60 mm 筛孔,并取0.154 mm 筛上样品。

7 分析步骤

7.1 试料量

按表1称取试料,精确至0.0001 g。

1 试料量

氮含量/%

试料量/g

2.00~4.00

0.50

>4.00~12.00

0.20

7.2 测定次数

对同一试样,应至少独立测定2次。

7.3 空白试验

随同试料做空白试验。

7.4 试料的分解

7.4.1 易溶氮化铬铁

将试料(见7.1)置于250 mL 锥形瓶中,加入30 mL
盐酸(见4.4),低温加热溶解,待试料完全溶解

后,取下冷却。加入约50 mL 水,加热煮沸,取下冷却至室温,备蒸馏。

7.4.2 难溶氮化铬铁及高氮铬铁

将试料(见7.1)置于250 mL 锥形瓶中,加入10 mL 盐酸(见4.1)、10 mL
硫酸(见4.3),低温加热至 冒少许白烟,取下冷却,加入15 mL
磷酸(见4.2),加热至冒白烟,取下冷却,滴加4滴~5滴高锰酸钾溶

液(见4.5),继续加热至瓶口冒烟,取下冷却。加入约50 mL
水,加热煮沸,取下冷却至室温,备蒸馏。

7.5 蒸馏

7.5.1
蒸馏仪的准备:蒸馏试液前,必须用水蒸气充分清洗仪器并检查仪器是否漏气,以免造成氨的损
失。在蒸馏仪中加入50 mL 氢氧化钠溶液(见4.7)及30 mL
水进行蒸馏,至馏出液达80 mL 左右,滴
定空白值,消耗氨基磺酸标准滴定溶液(见4.8)的体积不应超过0.50 mL,
仪器方可使用。

7.5.2 于250 mL 吸收瓶(见图1中11)中加入20 mL
硼酸溶液(见4.6),将吸收瓶置于冷凝管(见图1
中10)下端,使冷凝管下端置于吸收液中。

7.5.3 将试液(7.4.
1或7.4.2)经漏斗(见图1中7)缓慢倒入蒸馏瓶(见图1中6)中,用水冲洗锥形瓶
3次~5次,然后经漏斗缓慢加入氢氧化钠溶液(见4.7)于蒸馏瓶中(易溶氮化铬铁试液加入50
mL 氢 氧化钠溶液,难溶氮化铬铁及高氮铬铁试液加入80 mL
氢氧化钠溶液),并用水冲洗漏斗。

GB/T 5687.4—2016

7.5.4
立即加盖磨口罩(见图1中8),夹紧弹簧夹(见图1中12),加热蒸馏,调节温度,控制适宜的蒸馏
速度(以产生的蒸汽不会把磨口罩吹起为宜),待馏出液达110 mL
左右,降低吸收瓶,使溶液离开冷凝 管口,再继续蒸馏30
s,使冷凝管中残留的液体自动流出,用少量水冲洗冷凝管口,取下吸收瓶。

7.5.5
断电,停止蒸馏。此时,蒸馏瓶中废液自动回吸到废液瓶中(见图1中5),打开磨口罩(见图1中
8)和弹簧夹(见图1中12),放出废液。

7.6 滴定

向吸收瓶中滴加4滴甲基红-次甲基蓝混合指示剂溶液(见4.9),用氨基磺酸标准滴定溶液(见4.8)

滴定,溶液由绿色刚好变为玫瑰红色,即为终点。

8 结果计算

按式(2)计算氮的含量(质量分数)w, 数值以%表示。

style="width:4.4733in;height:0.63338in" /> (2)

式中:

C₃ — 氨基磺酸标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L);

V₃ —— 滴定试料溶液消耗氨基磺酸标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL);

V 。 — 滴定空白溶液消耗氨基磺酸标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL);

14.00——氮的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol);

m —— 试料量,单位为克(g)。

9 允许差

两次分析结果的差值应不大于表2所列允许差。

表 2 允许差

氮含量(质量分数)/%

允许差/%

2.00~4.00

0.10

>4.00~7.00

0.15

>7.00~12.00

0.20

10 试验报告

试验报告应包括下列内容:

a) 鉴别试料、实验室和分析日期等资料;

b) 遵守本部分规定的程度;

c) 分析结果及其表示;

d) 测定中观察到的异常现象;

style="width:3.1067in" />GB/T 5687.4—2016

e) 对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作,或者任选的操作;

f) 测试实验室名称和地址;

g) 本部分的编号。

延伸阅读

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